啃下硬骨头,青岛地铁2号线二期下王埠站主体结构封顶
啃下硬骨头,青岛地铁2号线二期下王埠站主体结构封顶
啃下硬骨头,青岛地铁2号线二期下王埠站主体结构封顶齐鲁(qílǔ)晚报·齐鲁壹点记者 赵波
日前,青岛地铁三期(sānqī)“难度天花板”工程——2号线二期下王埠站实现主体(zhǔtǐ)结构封顶,标志着该线路建设刷新重要进度。
下王埠站位于李沧区金水路与巨峰路交叉口,是2号线二期首座车站,为地下两层、局部(júbù)三层结构,总长(zǒngzhǎng)282.8米,最大宽度(kuāndù)53.6米(约为标准(biāozhǔn)站2倍),承担2号线与15号线同层换乘及双联络线功能。
该站地处青岛东西、南北交通“双动脉”交叉地带(dìdài),面临地质条件差、管线密集(mìjí)、车流(chēliú)大等多重挑战。建设团队创新采用“明盖(mínggài)结合+半幅盖挖顺做”工法,通过“倒边施工”实现道路通行与施工两不误;应用桩柱一体工艺,将钢管柱插入抗拔桩作为受力结构,保障(bǎozhàng)盖挖作业空间。
针对超高混凝土侧墙施工难题(nántí),项目团队研发“三阶浇筑法(fǎ)”,在0.92米极限操作空间(kōngjiān)实现“零错台、零漏浆(jiāng)”;推行“小立法管控+单板(dānbǎn)制考核”双轨机制,优化(yōuhuà)23项工艺参数,最高单月班组奖励差达40%。同时,创新(chuàngxīn)半自动移动式大型超高钢模板台车,提升模板周转率至12次,每延米节约混凝土0.15立方米,降低碳排放18%。在钢管柱(zhù)安装关键环节,79根12吨重钢管柱通过引孔优化、数控定位等技术,实现安装精度误差小于3毫米。施工高峰期,320名建设者昼夜奋战,单日最高出土量3300立方米。
下王埠站的封顶,不仅为青岛地铁2号线二期后续建设奠定基础,更(gèng)以多项(duōxiàng)工艺创新为青岛地铁超高结构施工树立(shùlì)范本,助力城市轨道交通网络完善。
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齐鲁(qílǔ)晚报·齐鲁壹点记者 赵波
日前,青岛地铁三期(sānqī)“难度天花板”工程——2号线二期下王埠站实现主体(zhǔtǐ)结构封顶,标志着该线路建设刷新重要进度。
下王埠站位于李沧区金水路与巨峰路交叉口,是2号线二期首座车站,为地下两层、局部(júbù)三层结构,总长(zǒngzhǎng)282.8米,最大宽度(kuāndù)53.6米(约为标准(biāozhǔn)站2倍),承担2号线与15号线同层换乘及双联络线功能。
该站地处青岛东西、南北交通“双动脉”交叉地带(dìdài),面临地质条件差、管线密集(mìjí)、车流(chēliú)大等多重挑战。建设团队创新采用“明盖(mínggài)结合+半幅盖挖顺做”工法,通过“倒边施工”实现道路通行与施工两不误;应用桩柱一体工艺,将钢管柱插入抗拔桩作为受力结构,保障(bǎozhàng)盖挖作业空间。
针对超高混凝土侧墙施工难题(nántí),项目团队研发“三阶浇筑法(fǎ)”,在0.92米极限操作空间(kōngjiān)实现“零错台、零漏浆(jiāng)”;推行“小立法管控+单板(dānbǎn)制考核”双轨机制,优化(yōuhuà)23项工艺参数,最高单月班组奖励差达40%。同时,创新(chuàngxīn)半自动移动式大型超高钢模板台车,提升模板周转率至12次,每延米节约混凝土0.15立方米,降低碳排放18%。在钢管柱(zhù)安装关键环节,79根12吨重钢管柱通过引孔优化、数控定位等技术,实现安装精度误差小于3毫米。施工高峰期,320名建设者昼夜奋战,单日最高出土量3300立方米。
下王埠站的封顶,不仅为青岛地铁2号线二期后续建设奠定基础,更(gèng)以多项(duōxiàng)工艺创新为青岛地铁超高结构施工树立(shùlì)范本,助力城市轨道交通网络完善。
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